Висока брзина ПЕ ПП (ПВЦ) линија за екструзију валовитих цеви
Опис
Машина за пластичне валовите цеви се користи за производњу пластичних валовитих цеви, које се углавном користе у урбаној дренажи, канализационим системима, пројектима аутопутева, пројектима за наводњавање пољопривредних површина, а такође се могу користити у пројектима транспорта течности хемијских рудника, са релативно широким спектром апликације. Машина за израду валовитих цеви има предности високог учинка, стабилног екструзије и високог степена аутоматизације. Екструдер се може дизајнирати према посебним условима материјала корисника, као што су ПЕ ПП или ПВЦ. ПЕ ПП линија за екструзију валовитих цеви са двоструким зидом користи нови тип високоефикасног екструдера са једним/двоструким пужом. Машина за валовите цеви од ПВЦ-а користи велики раван двоструки или конусни двоструки екструдер. Са једним слојем и два слоја по избору. За прављење двослојних валовитих цеви постоје две врсте,хоризонтална линија за екструзију валовитих цеви са двоструким зидомивертикална линија за екструзију валовитих цеви са двоструким зидом.
Процесни ток
Сирови материјал → Мешање → Вакумски додавач → Сушач са пластичним резервоаром → Екструдер → Калуп за екструзију → Формирање калупа → Водено хлађење Машина за формирање → Спреј за хлађење резервоара за воду → Машина за сечење → Слагач
Карактеристике и предности
1. ХДПЕ усваја нови тип високоефикасног екструдера са једним/двоструким пужом, а ПВЦ усваја велики равни двоструки или конусни екструдер. Велики конусни екструдер са два пужа или паралелни екструдер са два пужа могу остварити одличну пластификацију на ниској температури и стабилну екструзију.
2. Метода хлађења модула је присилно водено хлађење, што у великој мери побољшава брзину хлађења модула, како би се постигла производња велике брзине.
3. Линија за валовите цеви која се такође назива машинска линија за ребрасте цеви са двоструким зидом може реализовати он-лине спаљивање како би се осигурало да различита својства формиране цеви испуњавају стандарде.
4. Увезени вентил за подешавање односа прилагођава се формирајући притисак стабилан и поуздан.
5. Коругатор хоризонталног типа
6. Радна плоча је тродимензионално подесива.
7. Аутоматски систем заштите се покреће и радни се враћа када се напајање искључи.
8. Аутоматска станица за подмазивање
9. Блокови калупа су направљени од специјалне легуре алуминијума и имају малу тежину, високу чврстоћу, добру отпорност на хабање, мали коефицијент топлотног ширења.
10. Ваздушно и водено хлађење за добро хлађење валовитих калупа који брзо формирају цев.
11. Машина за резање валовитих цеви има предности високе прецизности и нема прашине.
12. Комплетна линија усваја ПЛЦ микро-компјутерски контролни систем који може визуелно показати температуру и притисак топљења, брзину формирања, аларм грешке и такође има капацитет складиштења основног процеса.
Детаљи
Екструдер са једним пужом за ПЕ/ПП
На основу 33:1 Л/Д односа за дизајн вијака, развили смо однос 38:1 Л/Д. У поређењу са односом 33:1, однос 38:1 има предност 100% пластификације, повећање излазног капацитета за 30%, смањење потрошње енергије до 30% и постизање скоро линеарних перформанси екструзије. Усвојите Л/Д однос 38:1 вијак за првобитни материјал и Л/Д 33:1 вијак за рециклирани материјал.
Сименс екран осетљив на додир и ПЛЦ
Примените програм који је развила наша компанија, унесите енглески или друге језике у систем.
Спирална структура бурета
Део за храњење бурета користи спиралну структуру, како би се обезбедио стабилан довод материјала и такође повећао капацитет храњења.
Специјални дизајн завртња
Шраф је дизајниран са посебном структуром, да обезбеди добру пластификацију и мешање. Неотопљени материјал не може проћи овај део завртња.
Керамички грејач са ваздушним хлађењем
Керамички грејач обезбеђује дуг радни век. Овај дизајн је да повећа површину контакта грејача са ваздухом. За бољи ефекат хлађења ваздухом.
Висококвалитетни мењач
Тачност мењача треба да буде обезбеђена 5-6 степена и нижа бука испод 75дБ. Компактна структура али са високим обртним моментом.
Конусни екструдер са двоструким вијком за ПВЦ
За производњу ПВЦ-а могу се применити и конусни екструдер са два пужа и паралелни екструдер са два пужа. Са најновијом технологијом, за смањење снаге и осигурање капацитета. Према различитој формули, нудимо различит дизајн вијака како бисмо осигурали добар ефекат пластифицирања и висок капацитет.
Екструзиони калуп
И спољашњи и унутрашњи слој су екструдирани унутар главе калупа. Сваки канал протока материјала унутар главе матрице је равномерно постављен. Сваки канал је након термичке обраде и полирања огледала како би се обезбедио несметан проток материјала. Глава матрице такође обезбеђује компримовани ваздух између оба слоја. Калибрациони рукав се користи за хлађење унутрашњег слоја да би се формирала глатка и равна цев изнутра. Вода под притиском тече унутар калибрационе навлаке да би имала добар ефекат хлађења. Вакуум се ствара на површини калибрационе чауре приликом производње цеви великог пречника, осигуравајући унутрашњу заобљеност цеви.
Форминг Молд
ЦНЦ обрада обезбеђује тачне димензије. Вакуумски ваздушни канал и канал за хлађење водом са великим попречним пресеком протока обезбеђују стабилан, квалитетан и ефикасан рад производње. Материјал модула је легура алуминијума високе чврстоће, високе топлотне проводљивости, високе тврдоће и високе отпорности на хабање. Структура модула усваја интегрални процес ливења под притиском, са густом текстуром и већом термичком стабилношћу. Унутрашња површинска обрада модула побољшава снагу и тврдоћу модула, што је погодније за савршено формирање таласа. Калуп усваја ЦНЦ машинску обраду како би осигурао његову тачност и несметан рад.
Машина за формирање воденог хлађења
Машина за формирање воденог хлађења се користи за постављање и померање валовитог калупа, ствара се вакуум да апсорбује спољашњи слој у валовити калуп да би се формирао валовити облик. Померањем валовитог калупа, цев се извлачи и из ребра.
Аутоматски систем подмазивања
Аутоматско подмазивање зупчаника да би се валовити калуп глатко кретао.
Зупчаник за пренос
Зупчаник се поставља на врх валовитог калупа. Сви зупчаници су након третмана нитрирањем и загревањем, отпорни на дуготрајно хабање.
Горњи систем за подешавање
Електронски подесите горњи оквир за различите величине валовитог калупа. Са четири стуба, обезбедите стабилно и тачно подешавање.
Систем за подешавање напетости
Да бисте подесили интензитет кретања калупа, учините да се калуп глатко креће.
Пропорционални вентил
За контролу ваздуха стабилније и тачније, за формирање доброг облика цеви и утичнице.
Систем за хлађење калупа
Са воденим и ваздушним системом хлађења, за бољи ефекат хлађења, добро и брзо формирање цеви.
УПС резервно напајање
У случају нестанка струје, резервно напајање УПС-а ће снабдевати струју коругатору да би се цев померила из калибрационе навлаке. Да бисте избегли да се цев заглави на калибрационој чаури након хлађења и скупљања цеви.
Спреј за расхладну воду
Резервоар за хлађење се користи за даље хлађење цеви.
Аукилиари Хаул-офф
Са помоћним уређајем за извлачење, и вучни уређај је флексибилан. Да повучем цев даље.
Квалитетна млазница за прскање
Квалитетне млазнице за прскање имају бољи ефекат хлађења и нису лако блокиране нечистоћама.
Филтер резервоара за воду
Са филтером у резервоару за воду, како би се избегле велике нечистоће када уђе вањска вода.
Машина за сечење валовитих цеви
Машина за резање валовитих цеви је високе прецизности и нема прашине.
Алуминијумски стезни уређај
Нанесите алуминијумски стезни уређај за различите величине цеви. Свака величина са сопственим стезним уређајем, нема потребе за променом централне висине за различите величине цеви.
Систем синхронизације
Станицу за сечење покреће мотор и инвертер. Током процеса сечења, станица за сечење се креће синхроно са коругатором како би се избегла деформација цеви.
Сечење двоструким ножем
Са два ножа који се секу заједно, како би се осигурало да је крајњи део утичнице потпуно одсечен.
Стацкер
За подупирање и истовар цеви. Дужина слагача се може прилагодити.
За подупирање и истовар цеви. Дужина слагача се може прилагодити.
Да би се валовита цев глатко померила на слагачу, на површину слагача наносимо цео нерђајући челик.
За намотавање цеви у ваљак, лако за складиштење и транспорт. Обично се користи за цеви испод 110 мм. Имајте једну и двоструку станицу по избору.
Технички подаци
Модел | Величина цеви (мм) | Екструдер | Излаз (кг/х) | Брзина (м/мин) | Укупна снага (КВ) | Калуп (парови) | Систем за хлађење |
СГБ250 | 90-250 | СЈ65 СЈ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Ваздушно и водено хлађење |
СГБ500 | 200-500 | СЈ75 СЈ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Ваздушно и водено хлађење |